一.实际印刷透墨量：

膜层的厚度（决定下墨量）。假如我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会水分被挥发，膜层将会变薄。所以我们只能用测厚仪来检测网板整体的厚度。

2.油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，由于油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。

3.刮刀的刃口（直接影响下墨量）。刮刀的刃口呈直角，下墨量小。假如呈钝角下墨量则大。

4.刮刀的压力（直接影响下墨量）。在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。相反则小。

5.网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，跟着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会随着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素终极会导致下墨量的变化。

6.油墨类型（间接影响墨层厚度）。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，终极墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。

7.刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不轻易变形，下墨量越小，相反则大。

8.刮刀的角度。（间接影响墨层厚度）。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，由于刮刀与网版是呈面接触。相反则小。

9.回墨刀的压力（直接下墨量）。对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。相反则小。

10.印刷环境（间接影响墨层厚度）。我们一直轻易忽视的一个题目是印刷车间环境的温、湿度的变化，假如印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响（如油墨的黏度、活动性等）。

11.承印材料。（直接影响墨层厚度）。承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗拙的表面油墨会渗透下去（如编织物、皮革、木质类）。相反则大。

12.刮印的速度（间接影响墨层厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，由于油墨还没有完全添满网孔时，油墨已经被挤出，造成供墨中断。

二.分析理论透墨量：

分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式：开孔率为：L丝网厚度为：D理论透墨量为：M=L×D÷100%以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。我们来看以下因素：

1.丝网的目数（直接决定到孔宽及开孔率）。丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14.3cm3/m2。305目丝网孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16.3cm3/m2。

2.丝网的厚度（直接影响墨层）。我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。因为各个厂家出产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。在绷网过程中，因为受到外力的影响，线径被拉伸，终极会影响到丝网的厚薄。

3.丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%的丝网，透墨的部门为35%，不通透被丝经遮挡的部门为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。

4.丝网的压平面（直接影响网厚、孔宽）。入口丝网355目以上多采用压平处理。压平后的丝网显著会变薄网孔变小。被压平的丝网在绷网时，我们来看以下例子：把压平面朝刮墨面绷网时可节约油墨10%~15%，把压平面朝承印物面绷网可节约油墨15%~25%。

5.丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%的丝网，透墨的部门为35%，不通透被丝经遮挡的部门为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。计算公式：孔宽为：K 目数为：M 英寸单位为：Y 开孔率为：L=K×M÷Y2×100%6.丝网的线径（直接影响到网厚、开孔率、网孔大小）。是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成卵形。将会影响到网孔的大小。平等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。

三、怎样计算油墨层的厚度？

通过以上的论述，我们知道，在印刷过程中假如某一个环节发生变化，终极会导致下墨量不一致，那么我们应该怎样计算油墨层的厚度呢？一种方法是称湿墨的重量，首先尽量控制印刷中的每一个环节保持不变，印刷后称承印物的重量，再减去承印物原有的重量，得出的数据便是湿墨的重量，另一种方法是测墨层的厚度，用测厚仪测出覆墨后承印物的厚度，再减去承印物原有的厚度，得出的数据便是墨层的厚度。四、如何控制墨层的厚度？如何控制丝印机印刷过程中墨层的厚度已经成为丝网印刷行业所面对的解决的题目，首先我们要做的是利用现有的丈量设备，确保测出的数据正确性及客观性；工厂可以使用自动涂布机来完成上胶工艺，确保胶层的厚度。

接下来要做的是确保制版及印刷中的每一个环节尽量保持不变，每次的印刷参数都应该做好记实，为寻找合适的墨层厚度提供理想的数据，让丝印机印刷得更流畅，减少差错。